Luyện nói tiếng Anh bằng Shadowing qua video: WELDING DEFECTS!! Part 2

Chọn chế độ luyện tập

Mỗi chế độ mở một phòng luyện tập toàn màn hình.

159 câu

Nếu các câu quá ngắn hoặc quá dài, hãy bấm Edit để chỉnh sửa.

Hey everybody, welcome back to the lab.

Chào mọi người, chào mừng các bạn quay trở lại phòng thí nghiệm.

Today we're going to do episode two on welding discontinuities.

Hôm nay chúng ta sẽ thực hiện tập thứ hai về các khuyết tật trong mối hàn.

Number one on the list is incomplete joint penetration.

Đứng đầu danh sách là hiện tượng xuyên qua mối hàn không hoàn toàn.

Some of you are all too familiar with that.

Một số bạn trong số các bạn thì quá quen thuộc với điều đó.

You know who you are.

Bạn biết bạn là ai.

Number two is weld spatter.

Thứ hai là bắn tóe khi hàn.

That's spatter, not splatter.

Đó là bắn tóe, không phải bắn tung tóe.

Splatter is something you do after a night of binge drinking draft beer and eating taco bell at four in the morning.

Nôn ói là thứ bạn sẽ làm sau một đêm uống bia hơi quá nhiều và ăn Taco Bell lúc bốn giờ sáng.

And number three is excessive reinforcement.

Và điểm thứ ba là sự củng cố quá mức.

Honestly, I've got nothing.

Thành thật mà nói, tôi chẳng có ý tưởng gì cả.

Okay, so what we've done here is we beveled the plates improperly intentionally.

Được rồi, vậy điều chúng ta đã làm ở đây là chúng ta đã mài vát các tấm kim loại không đúng cách một cách có chủ đích.

So as you can see, we have a 22 .5 degree, whereas I should have a 37 .5 degree plus

Như bạn thấy, chúng ta đang có góc 22,5 độ, trong khi đó tôi lẽ ra phải có góc lớn hơn 37,5 độ.

or minus bevel angle for the plate if I was going to perform open root.

hoặc góc vát âm cho tấm kim loại nếu tôi sẽ thực hiện mối hàn gốc hở.

And then we have a root face on here.

Và sau đó chúng ta có một mặt gốc ở đây.

Now typically when I do this, I would run 37 .5 degree on both plates.

Thông thường khi tôi thực hiện quy trình này, tôi sẽ đặt nhiệt độ ở 37,5 độ cho cả hai tấm.

I would run 332 to 8 inch root opening, and then about a 16th of an inch land.

Tôi sẽ chạy mối hàn với khoảng hở gốc là 3/32 đến 1/8 inch, sau đó là phần mặt tiếp xúc rộng khoảng 1/16 inch.

So the land on this one's a bit excessive.

Vậy là diện tích đất của cái này hơi lớn quá mức cần thiết.

It's roughly about 332 seconds of an inch.

Nó khoảng 332 phần của một inch.

We have a 332nd root opening and then the 22 and a half degree bevel.

Chúng ta có một khoảng hở mối hàn là 3/32 inch và sau đó là góc vát 22,5 độ.

So we got a mixed up pup right here.

Vậy là chúng ta có một chú chó lai ngay tại đây.

So hopefully we'll be able to get some incomplete joint penetration and show this to you guys.

Vì vậy, hy vọng chúng tôi sẽ có thể tạo ra một số trường hợp xuyên thấu mối hàn không hoàn toàn và trình bày cho các bạn xem.

And I kind of want to stress this just for the simple fact that as a welder, you probably spend about 80 % of your time,

Và tôi muốn nhấn mạnh điều này chỉ vì một lý do đơn giản là với tư cách là một thợ hàn, bạn có lẽ dành khoảng 80% thời gian của mình cho việc

your labor and prep work.

sức lao động và công việc chuẩn bị của bạn.

The other 20 % is going to be welding.

20% còn lại sẽ là công việc hàn.

Okay.

Được rồi.

That's the most technical, but how do you expect to make chicken soup from chicken right you have to start off

Đó là phần kỹ thuật nhất, nhưng mà bạn làm sao mà có thể nấu canh gà từ con gà được chứ, bạn phải bắt đầu từ đó chứ.

and set yourself up for success by doing the appropriate preparation okay

và hãy chuẩn bị kỹ lưỡng để đạt được thành công nhé

so we're going to go ahead

vậy thì chúng ta sẽ tiếp tục thực hiện nhé

and tack this up i have a piece of 332nd tig rod

và gắn cái này lên, tôi có một que hàn TIG loại 332 đây

i'm just going to bend this into a little horseshoe

Tôi chỉ sẽ uốn cong cái này thành một cái móng ngựa nhỏ thôi.

and stick that in there

và nhét cái đó vào trong đó

and that's going to help me keep my plate spacing right where i want

và điều đó sẽ giúp tôi giữ khoảng cách giữa các tấm đúng ở vị trí tôi mong muốn.

it i'm going to start with this right side first get

Tôi sẽ bắt đầu với phía bên phải này trước.

that tacked in and then we're going to verify the gap prior to welding the other side so

So if I weld on one side, it's going to open up on the other.

So I'll just tap this back together, re -verify it with the TIG filler wire before I tack that up.

Now we're going to go ahead and throw this up in the stand.

We'll go ahead and do some vertical.

It's Friday.

Why not?

Okay, so first I'm going to light up on the tack down here.

And I'm going to get that burnt in.

And then I'm just going to start a little bit of whip and pause.

Just advancing ahead and dropping back down.

Now you'll notice I don't have as much punch as I should.

And that's mostly because of the improper bevel angle and the excessive amount of land that I have on here.

Typically, I would run a smaller land and a wider bevel.

So you can see how the filler metal is kind of bunching up in the center of that joint.

I'm probably not getting good penetration of the backside, although I can hear some faint penetration on the back.

And we'll go ahead and terminate.

Now, again, what we should do for the restart is feather this tack out, clean this joint out.

but we're kind of trying to show you exactly what not to do

and what happens if you don't do it correctly

so we're gonna go ahead and skip feathering that out just know

that you know if you do go to do a restart on open root

or any anything for that nature you should go ahead

and feather that tack back out

so you can burn back into the back side of the plate

but we're gonna be lazy today because we want to show you discontinuities

and what's causing them so we'll go ahead and tie into this

and we're just gonna keep our way

or keep working our way up the joint trying to penetrate into the back side all right

it's perfect we've got quite a few areas where i have incomplete joint penetration

that's exactly what we're trying to replicate

so as you can see in here the the weld just didn't wasn't able to punch through

that material enough and that's basically because we squeezed it together too tight

with that land now that's not to say i mean

if you ran a 3 30 second gap yeah you could penetrate through there.

Sometimes you're in the shop, you're out in the field, you know, things just aren't the way they are in a textbook.

It's not the way it's in a classroom.

You have to make adjustments.

You could turn your arc force up a little bit higher.

You could also increase your amperage.

You could put a little bit more pressure on the rod and still burn to the backside.

We're trying to show you through repetition and building good habits and things like that.

All right, so that was incomplete joint penetration.

Got another plate here.

We already put the fill one off camera

so I like to keep my fill

this one here is about just flush with the plate some spots a little bit higher than the plate

but typically what I like to do is keep my my fill pass the 16th below the weld surface

if I can do that I can almost guarantee myself

that I'll fall under that eighth inch cap

that I want to put on here

now I'm going to go just for the sake of time

I'm going to put a wider pass on here than normal you can technically qualify

that as a weave but I'm not going to,

I'm just going to bounce from side to side and kind of take my time in the middle.

This is exactly what you do not want to do.

I'm trying to replicate a high crown in the middle of this weld so that we can show you excessive weld reinforcement.

So I'm going to go slow through the center of this pass.

Typically if you're doing this correctly you would hold the sides for about two seconds

and then go fast to the middle because we're working out of position.

The center of the weld is going to take care of itself due to gravity.

So you just kind of bounce back and forth from side to side.

We'll get all the way to the top.

You'll notice also that there's not a runoff tab here.

I'm expecting, or anticipating rather,

some underfill in this section and maybe a little bit of weld metal to roll back on us once we get here,

100

once we get closer to the top because there's nothing to support that weld.

101

So what we are looking at right now is excessive weld reinforcement.

102

So ultimately I wanted to be over an eighth of an inch and it looks like we're we're right there

103

I'm about 5 30 seconds to 3 16ths in some areas.

104

That's excessive reinforcement I don't want to be anything higher than an eighth inch

105

That's why I like to say I like to work a little bit lower than an eighth of an inch

106

That way i've got a little bit of a buffer in there.

107

That is your excessive weld reinforcement

108

You want to avoid that whether it is on the roof

109

or whether it is on the surface or the cap of your plate

110

Either way, you don't want to be above an eighth of an inch

111

Once we get over 3 -8th plate, we start getting into like thicker material, one inch and above.

112

There are different criteria.

113

You are allowed to have different sizes of weld reinforcement.

114

But more or less for D11 structural stuff, it's all going to be 3 -8th plate,

115

1 -8th inch weld reinforcement on the cap or on the root.

116

So, you know, always try to keep it under 1 -8th of an inch.

117

All right, so next we have spatter, okay.

118

Spatter's pretty common.

119

A couple different ways you can get spatter, especially with the shielded metal arc welding, is the amperage.

120

If it's set way too high for the electrode, if you exceed that current carrying capacity of that electrode,

121

you're going to end up with a weld spatter.

122

Additionally, too long of an arc length.

123

If you're keeping excessive arc length, you're going to end up and get spattered that way as well.

124

Traveling too slow can also cause excessive spatter on here, spatter in general.

125

You want to try to minimize spatter.

126

It doesn't look good.

127

You can get called out for having a buckshot as it's

128

more commonly referred to on the field on your on your weld piece you may be asked to grind all that

129

that stuff off you know it's just

130

it's not a good discontinuity to have on your material you want to try to alleviate

131

that as much as possible

132

so as far as arc length you know you want to you want to keep the same diameter

133

or same arc length as the diameter of the electrode you're using

134

so for instance i was using an eighth inch electrode

135

i should maintain about an eighth inch of an arc gap for that electrode if I jump up to a 532nd.

136

Same thing, I want to maintain a 532nd arc gap in there.

137

Try to stay within the correct amperage range, go down nice slow steady travel speed, not too slow.

138

You'll notice if you start getting too slow you're going to develop spatter.

139

It's a good indication to speed up and then keep that arc length nice and consistent.

140

You're also going to get spattered all over your material, your work table it's just more for you to clean up you know

141

so try to pay attention to it if it's

142

if you're developing spatter you know maybe stop check your adjustments check your polarity settings make sure

143

you're not traveling too slow for what's going on

144

and I mean that's pretty much it spatters relatively simple to get rid of

145

so I don't want to spend too much time on

146

that one we definitely appreciate the support and until next time make everyone better than your last

147

Remember baby buggy bumpers?

148

Hey guys welcome back to the shop.

149

Yes!

150

You said welcome back to the shop.

151

Ladies and gentlemen welcome back to the shop.

152

Arc strike.

153

Arc strike.

154

Scarelessness.

155

Camera guy didn't have any fun making this video.

156

I had some fun.

157

We got to reference Pootie Tang.

158

That was fun.

159

Wadda ta sabote.

Tải Ứng Dụng

Mọi thứ bạn cần để nói trôi chảy

Chấm điểm AIChấm từng câu nói

Luyện IPAThành thạo mọi âm

Từ vựngMở rộng vốn từ

Game Từ vựngHọc qua chơi

Quét QR

Download on theApp Store Get it onGoogle Play

Cùng kênh

WELDING DEFECTS!! Porosity, Arc Strikes, Undercut

Daily ConversationUniversity StudentsWorking Adults

FOR YOU

Video gợi ý

96 câu

Từ vựng và ghi chú luyện nói cho bài học này

Bài luyện nói này dựa trên video “WELDING DEFECTS!! Part 2”. Những từ được nhắc lại nhiều nhất trong bài: weld, inch, spatter, arc, plate. Video này có 159 câu và 1796 từ để luyện shadowing. Phần lời nói dài 8:31. Người nói nói nhanh, khoảng 211 từ mỗi phút, nên sẽ có nhiều chỗ nối âm và nuốt âm. 82% số từ nằm trong 3.000 từ tiếng Anh thông dụng nhất; phần còn lại nên xem trước khi luyện.

Từ vựng quan trọng trong video

15 từ đáng học trong video, kèm phiên âm và nghĩa:

Từ	Phiên âm	Nghĩa
eighth tính từ	/eɪtθ/	thứ tám
feather danh từ	/ˈfɛðə/	lông vũ, lông
angle danh từ	/ˈæŋ.ɡəl/	gốc
punch danh từ	/pʌnt͡ʃ/	cú đấm
diameter danh từ	/daɪˈæmɪdɚ/	đường kính
bounce động từ	/baʊns/	nảy
adjustment danh từ	/əˈd͡ʒʌst.mənt/	sự điều chỉnh
verify động từ	/ˈvɛɹɪfaɪ/	xác minh, xác thực
consistent tính từ	/kənˈsɪs.tənt/	phù hợp, thích hợp
thick tính từ	/θɪk/	dày
guarantee danh từ	/ˌɡæɹ.ənˈtiː/	sự bảo đảm
wire danh từ	/ˈwaɪɚ/	dây, dây thép
preparation danh từ	/ˌpɹɛpəˈɹeɪʃ(ə)n/	sự chuẩn bị
shield danh từ	/ˈʃild/	khiên, lá chắn
habit danh từ	/ˈhæb.ɪt/	thói quen

Cụm động từ bạn sẽ nghe

Từ	Nghĩa
clean up động từ	quét dọn, quét tước

Phát âm cần chú ý

Người nói dùng 65 dạng rút gọn, ví dụ I'm, we're, you're. Hãy nói theo dạng ngắn đúng như bạn nghe.

Âm “th”: eighth /eɪtθ/, feather /ˈfɛðə/, thick /θɪk/
Âm “sh” và “zh”: penetration /pɛ.nəˈtɹeɪ.ʃən/, preparation /ˌpɹɛpəˈɹeɪʃ(ə)n/, shield /ˈʃild/, structural /ˈstɹʌk(t͡)ʃəɹəl/, indication /ɪndɪˈkeɪʃən/
Từ dài — đặt trọng âm cho đúng: penetration /pɛ.nəˈtɹeɪ.ʃən/, diameter /daɪˈæmɪdɚ/, preparation /ˌpɹɛpəˈɹeɪʃ(ə)n/, technically /ˈtɛk.nɪˌkəl.i/, indication /ɪndɪˈkeɪʃən/

Những âm người Việt thường gặp khó:

Cụm phụ âm cuối — đọc đủ từng âm, đừng nuốt âm cuối: eighth /eɪtθ/, punch /pʌnt͡ʃ/, bounce /baʊns/, adjustment /əˈd͡ʒʌst.mənt/, restart /ˈɹiːˌstɑɹt/
Âm /tʃ/, /dʒ/ và /ʒ/ — tiếng Việt không có, đừng đọc thành “ch” hay “gi”: punch /pʌnt͡ʃ/, adjustment /əˈd͡ʒʌst.mənt/, gentleman /ˈd͡ʒɛn.təl.mən/, binge /bɪnd͡ʒ/, amperage /ˈæm.pəɹ.əd͡ʒ/
Âm /æ/ — mở miệng rộng hơn âm “e”: angle /ˈæŋ.ɡəl/, diameter /daɪˈæmɪdɚ/, guarantee /ˌɡæɹ.ənˈtiː/, whereas /(h)wɛɹˈæz/, habit /ˈhæb.ɪt/

Cách luyện với video này

Nghe hết video một lần, chưa cần nói, và ghi lại những từ bạn chưa biết.
Bắt đầu ở tốc độ 0,75×, nói đuổi từng câu, rồi quay lại tốc độ bình thường khi đã quen.
Ghi âm giọng mình rồi so với bản gốc, chú ý các từ như eighth, feather, angle.

Phương Pháp Shadowing Là Gì?

Shadowing là kỹ thuật học ngôn ngữ có cơ sở khoa học, ban đầu được phát triển cho chương trình đào tạo phiên dịch viên chuyên nghiệp và được phổ biến rộng rãi bởi nhà đa ngôn ngữ học Dr. Alexander Arguelles. Nguyên lý cốt lõi đơn giản nhưng cực kỳ hiệu quả: bạn nghe tiếng Anh của người bản xứ và lặp lại to ngay lập tức — như một "cái bóng" (shadow) đuổi theo người nói với độ trễ chỉ 1–2 giây. Khác với luyện ngữ pháp hay học từ vựng bị động, Shadowing buộc não bộ và cơ miệng phải đồng thời xử lý và tái tạo ngôn ngữ thực tế. Các nghiên cứu khoa học xác nhận phương pháp này cải thiện đáng kể phát âm, ngữ điệu, nhịp điệu, nối âm, kỹ năng nghe và độ lưu loát khi nói — đặc biệt hiệu quả cho người luyện IELTS Speaking và muốn giao tiếp tiếng Anh tự nhiên như người bản ngữ.

Phương pháp shadowing: đọc hướng dẫn từng bước đầy đủ →

Luyện nói tiếng Anh bằng Shadowing qua video: WELDING DEFECTS!! Part 2

Chọn chế độ luyện tập

Tải Ứng Dụng

WELDING DEFECTS!! Porosity, Arc Strikes, Undercut

Top 10 Welding Defects in Process Piping (Causes, NDT Inspection & Fixes)

Basics of Comic Shading

GC FID Operational Tutorial

Surgical Anatomy 2 (Spleen)

How Shear Deflection Impacts Deep and Composite Beams.

I Made an EMP Device... It Actually Works

We've got separation of concerns wrong

An Animated Introduction to Vibration Analysis by Mobius Institute

Python3 For Pentesting - Introduction

Architectural Design Process Explained

PCB 101 Academy - Learn how printed circuit boards are assembled

Petroleum - 06 - Drilling Fluid Laboratory